根據(jù)筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的經(jīng)驗,對氬弧焊產(chǎn)生氣孔的原因進行了分析,并介紹了一些解決的方法和注意事項，幫助焊工朋友處理在實際生產(chǎn)中遇到的此類問題,更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術(shù)。

氬弧焊是以惰性氣體“氬氣”作為保護氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區(qū)形成惰性氣體保護層,隔絕了空氣的侵人,從而對電弧及熔池形成保護。該焊接方法有很多優(yōu)點:保護效果好,焊接質(zhì)量高,不會產(chǎn)生飛濺,焊縫成形美觀;焊接變形小,可實現(xiàn)單面焊雙面成形,根部焊透,能進行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩(wěn)定,明弧操作,無熔渣,容易實現(xiàn)自動化。

因此,在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但由于氬弧焊抗風(fēng)能力弱,對鐵銹、水，油污特別敏感,對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴(yán)格,容易產(chǎn)生氣孔。本文結(jié)合生產(chǎn)實際對氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔問題進行分析,并提出一些處理方法和注意事項。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7%,焊接鋁時不低于99.9%,而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法:(1)在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有氣孔,則說明氬氣不純(2)焊接時,電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。(3)有時當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時,用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時,就會在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔,或者在蓋面焊時產(chǎn)生表面氣孔,或焊道表面有一層氧化皮。(4)在鎳板上點焊數(shù)點,焊點呈銀白色,表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小,抗風(fēng)干擾能力弱;過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后,很快紊亂,而且容易把空氣卷人,對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內(nèi),從而造成保護效果不好。

4.風(fēng)的影響

風(fēng)稍大,會使氬氣保護層形成紊流,從而造成保護效果不佳。因此,風(fēng)速>2m/s時要采取防風(fēng)措施;焊接管子時,要把管口堵住,避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小,當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時,就會造成保護不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小,對側(cè)風(fēng)的影響敏感度小;該距離大,抗風(fēng)干擾的能力弱。

7.氣瓶內(nèi)壓力太小

氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa時要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池,另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。

9.氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩(wěn)定,忽大忽小都會影響保護效果。

10.操作的影響

在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時,在焊前要先放氣,以免氣帶內(nèi)的壓力過大,引弧時造成出氣流量瞬間過大,產(chǎn)生氣孔。

11.焊槍配件不合適

鎢極夾不配套,堵塞氣路不流暢,保護氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護圈。

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