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    南京凌文教育

    南京凌文教育

    • 攜手500強(qiáng)名企,培養(yǎng)優(yōu)秀設(shè)計(jì)人才
    • 真實(shí)案列教學(xué),嚴(yán)格把控制量
    • 正規(guī)辦學(xué)教授手把手教學(xué)

    400-882-5311

    全國學(xué)習(xí)專線 8:00-22:00
    UG數(shù)控編程

    UG數(shù)控編程 2019-12-05 14:20:17

    南京UG數(shù)控編程針對從事加工中心CNC作操人員,模具機(jī)加工手工編程人員,MasterCAM轉(zhuǎn)UG,通過權(quán)威老師小班化教學(xué)與學(xué)生上機(jī)實(shí)踐相結(jié)合,采用多媒體教學(xué)方式,佳的學(xué)習(xí)效果.

    授課機(jī)構(gòu): 南京凌文教育

    上課地點(diǎn): 南京凌文教育, 詳情>>

    開設(shè)班型:早班,晚班,周末班

    費(fèi)用:
    費(fèi)用
    367人已關(guān)注報(bào)名
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    在線咨詢

    課程詳情

    南京UG數(shù)控編程培訓(xùn)
    南京UG數(shù)控編程針對從事加工中心CNC作操人員,模具機(jī)加工手工編程人員,MasterCAM轉(zhuǎn)UG,通過權(quán)威老師小班化教學(xué)與學(xué)生上機(jī)實(shí)踐相結(jié)合,采用多媒體教學(xué)方式,佳的學(xué)習(xí)效果.
    行業(yè)前景

    學(xué)cnc編程說難不難說容易也不容易,主要是看你怎么學(xué),現(xiàn)在廠里對cnc編程工程師的要求高,薪資也很高,你只要是了實(shí)戰(zhàn)操作,再經(jīng)過1-2年的工作經(jīng)驗(yàn)積累,工資低不了,廣東這邊有2年工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰玫?,薪資一般在7000以上。有些能力強(qiáng)的干的好的做個(gè)幾年,經(jīng)驗(yàn)資源人脈都積累了就都帶著團(tuán)隊(duì)出去自己單干了。
    數(shù)控編程需要應(yīng)用的知識非常廣,不僅僅懂只幾指令、懂用軟件生成程序就可以的,還要懂加工工藝、懂材料、材刀具、懂機(jī)床,掌握了這些后,會更有助于你今后技術(shù)的提升。數(shù)控編程的工作環(huán)境干機(jī)械加工這一行從技術(shù)層面來講,比較好的就是機(jī)械設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、數(shù)控編程這幾個(gè)方面。無論是技術(shù)水平還是工作環(huán)境都算是比較好的。不知道你是否去過機(jī)加工的生產(chǎn)車間,車間環(huán)境一點(diǎn)都不像辦公室那么干凈整潔,里面油污也比較多而且噪音還特別嚴(yán)重。勞動強(qiáng)度也不小還得經(jīng)常上夜班,身體根本受不了,而且工作風(fēng)險(xiǎn)處處都存在。做cnc編程就好多了,在辦公室用電腦工作,還不用上夜班,福利待更好。
    課程介紹
    課程以典型工作任務(wù)為基礎(chǔ),以工作過程為導(dǎo)向,采用學(xué)習(xí)情境組織教學(xué)內(nèi)容,以項(xiàng)目教學(xué)的方式編寫而成。課程內(nèi)容包括沖模加工、板加工、車加工、油艙加工、高速加工、渦輪銑加工等數(shù)控編程
    培訓(xùn)內(nèi)容
    沖模加工
    1.1設(shè)置(分析部件、測量長度與寬度、測量高度、選擇組裝、定義幾何體、確認(rèn)和編輯MCS、案底安全平面、定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、指定通用的工參數(shù))
    1.2編程-粗加工部件(創(chuàng)建粗加工工序、生成刀軌、刀軌可視化、除料仿真)
    1.3編程-去除多出余量(調(diào)用刀具、編輯刀具、創(chuàng)建剩余銑工序、使用過程工件、生成刀軌)
    1.4編輯-清理小拐解(調(diào)用刀具、編輯馬具、創(chuàng)建拐角清理工序、選擇參考刀具、生成馬軌)
    1.5編輯-精加工底面(定義精加工刀具、創(chuàng)建底面精加工工序、指定切削區(qū)域、更改切削模式、指定壁、指定壁余量、指定螺旋進(jìn)刀、生成刀軌)
    1.6編程-對部件的其余部分進(jìn)行精加工(定義精加工刀具、創(chuàng)建最終精加工工序、選擇面、取消選擇面、生成刀軌、沿部件斜進(jìn)刀、控制進(jìn)刀和退刀點(diǎn)、生成刀軌、除料仿真)
    1.7輸出(后處理、檢查刀軌狀態(tài)、后處理、車間文檔、輸出車間文檔)
    板加工
    1.1設(shè)置(打開Solid Edge部件、選擇組裝、定義幾何體、定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具)
    1.2編程-對部件進(jìn)行面加工(創(chuàng)建面精加工工序、定義切削區(qū)域、定義進(jìn)給率、生成刀軌)
    1.3編程-粗加工腔體(分析部件、定義粗加工刀具、創(chuàng)建腔粗加工工序、定義切削區(qū)域、定義進(jìn)給率、生成刀軌、除料仿真)
    1.4編輯-精加工腔體(創(chuàng)建腔精加工工序、定義切削區(qū)域、指定切削模式、確定進(jìn)給率、生成刀軌)
    1.5編輯-加工孔(識別特征、創(chuàng)建鉆孔工序、生成刀軌)
    1.6編程-加工文本(插入文本、定義刀具、創(chuàng)建文本銑削工序、選擇文本、指定底面、生成刀軌)
    1.7基于特征加工(重新定義組裝、定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、識別特征、創(chuàng)建工序、生成刀軌)
    1.8輸出(檢查刀軌狀態(tài)、后處理、輸出車間文檔)
    車加工
    1.1設(shè)置(分析部件、測量長度、選擇組裝、定義幾何體、確認(rèn)工作坐標(biāo)系、確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系、定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、查看部件和毛坯邊界、定義碰撞區(qū)域、定義起點(diǎn)和返回點(diǎn)、定義安全平面、避讓卡盤、定義定心鉆、定義鉆頭、調(diào)用外徑輪廓加工刀具)
    1.2編程-對部件進(jìn)行面加工(創(chuàng)建面加工工序、定義修剪平面、生成刀軌)
    1.3編輯-定心鉆(創(chuàng)建定心鉆工序、生成刀軌)
    1.4編程-鉆孔(創(chuàng)建鉆孔工序、生成刀軌)
    1.5編程-外徑粗加工(創(chuàng)建外徑粗加工工序、生成刀軌)
    1.6編程-外徑開槽(定義槽刀、創(chuàng)建外徑開槽工序、定義修剪平面、生成刀軌、指定非切削移動、生成刀軌)
    1.7編程-外徑精加工(創(chuàng)建外徑精加工工序、定義切削區(qū)域、編輯部件邊界、生成刀軌)
    1.8編程-內(nèi)徑粗鏜(定義鏜刀、創(chuàng)建內(nèi)徑粗鏜工序、指定非切削移動、生成刀軌)
    1.9編程-內(nèi)徑精加工(創(chuàng)建內(nèi)徑精鏜工序、定義修剪點(diǎn)、指定非切削移動、生成刀軌)
    1.10編程-內(nèi)徑開槽(定義槽刀、創(chuàng)建內(nèi)徑開槽工序、定義修剪點(diǎn)、指定非切削移動、生成刀軌)
    1.11編程-剩余內(nèi)徑精鏜(創(chuàng)建內(nèi)徑精鏜工序、定義修剪點(diǎn)、指定非切削移動、生成刀軌)
    1.12編程-內(nèi)徑螺紋加工(定義轉(zhuǎn)塔工位、定義內(nèi)徑螺紋刀、創(chuàng)建內(nèi)徑螺紋加工工序、定義螺紋參數(shù)、指定非切削移動、生成刀軌)
    1.13編程-切除部件(定義轉(zhuǎn)塔工位、調(diào)用分型刀具、創(chuàng)建部件分離工序、生成刀軌)
    1.14輸出(檢查刀軌狀態(tài)、后處理、輸出車間文檔)
    軸艙壁加工
    1.1設(shè)置(選擇組裝、確認(rèn)MCS和安全設(shè)置、定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、定義檢查幾何體、定義個(gè)粗加工刀具、定義第二個(gè)粗加工刀具、選擇機(jī)床、定義部件安裝聯(lián)接、選擇部件、隱藏機(jī)床、設(shè)置加工數(shù)據(jù))
    1.2編程-粗加工部件(創(chuàng)建初始粗加工工序、忽略小封閉區(qū)域、定義修剪邊界、修改切削層和切削深度、生成刀軌、創(chuàng)建第二個(gè)粗加工工序、使用過程工件、生成刀軌)
    1.3編輯-精加工底面和壁頂面(創(chuàng)建底壁精加工工序、指定切削區(qū)域、指定切削模式和壁清理、生成刀軌、定義球頭銑刀、創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序、指定切削區(qū)域、指定步距、生成刀軌)
    1.4編程-半精加工內(nèi)壁(半精加工個(gè)壁、指定底面、指定輔助底面、指定壁、編輯切削參數(shù)、指定非切削移動、生成刀軌、半精加工第二個(gè)壁、定義端銑刀、指定底面、指定壁、編輯切削參數(shù)、指定較小的刀具、生成刀軌、半精加工第三個(gè)壁、指定底面、指定壁、生成刀軌)
    1.5編程-精加工內(nèi)壁(精加工個(gè)壁、編輯切削參數(shù)、生成刀軌、精加工第二個(gè)壁、編輯切削參數(shù)、生成刀軌、精加工第三個(gè)壁、編輯切削參數(shù)、生成刀軌、精加工彎邊上方的壁、指定底面、指定較小的刀具、生成刀軌、機(jī)床仿真)
    1.6編程-半精加工外壁(創(chuàng)建個(gè)半精加工工序、指定驅(qū)動設(shè)置和底面、指定壁、編輯切削參數(shù)、指定較大的刀具、生成刀軌、創(chuàng)建第二個(gè)半精加工工序、生成刀軌)
    1.7編程-精加工外壁(創(chuàng)建工序、編輯切削參數(shù)、生成刀軌)
    1.8編程-鉆孔(選擇用于手工鉆孔的幾何體、定義定心鉆刀、定義鉆刀、創(chuàng)建定心鉆工序、生成刀軌、創(chuàng)建鉆孔工序、生成刀軌、除料仿真)
    1.9輸出(檢查刀軌狀態(tài)、后處理、輸出車間文檔)
    高速加工
    1.1設(shè)置(測量部件寬度、選擇組裝、確認(rèn)和編輯MCS、定義安全平面、定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、定義粗加工刀具、設(shè)置加工數(shù)據(jù))
    1.2編程-粗加工型腔(創(chuàng)建粗加工工序、定義切削區(qū)域、指定步距和切削深度、指定切削公差、生成刀軌、除料仿真)
    1.3編輯-去除多出余量(創(chuàng)建具有錐形刀柄的刀具、創(chuàng)建剩余銑工序、定義切削區(qū)域、指定步距和切削深度、更改切削模式、指定切削公差、使用處理中的工件、生成刀軌)
    1.4編輯-精加工豎直壁(創(chuàng)建具有錐形刀柄的刀具、創(chuàng)建深度輪廓加工工序、定義切削區(qū)域和切削深度、指定切削公差、生成刀軌)
    1.5編程-精加工凸模(創(chuàng)建具有錐形刀柄的刀具、創(chuàng)建深度輪廓加工工序、定義切削區(qū)域和切削深度、指定切削公差、生成刀軌、指定安全平面、生成刀軌、指定光順、生成刀軌、實(shí)例化工序)
    1.6編程-精加工中心(創(chuàng)建具有錐形刀柄的刀具、創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序、定義切削區(qū)域、選擇切削模式和步距、指定切削公差、生成刀軌)
    1.7編程-精加工提升面(創(chuàng)建深度輪廓加工工序、定義切削區(qū)域和切削深度、指定切削公差、指定光順、生成刀軌、實(shí)例化工序)
    1.8編程-精加工輪輻和提升面頂部(創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序、定義切削區(qū)域、指定切削公差、選擇切削模式和步距、生成刀軌、實(shí)例化工序)
    1.9-編程-精加工輪輻邊(創(chuàng)建清根工序、定義切削區(qū)域、指定工序參數(shù)、生成刀軌、實(shí)例化工序)
    1.10-編程-圍繞凸模精加工(創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序、定義切削區(qū)域、選擇切削模式和步距、指定切削公差、生成刀軌)
    1.11-編程-精加工外邊(創(chuàng)建具有錐形刀柄的刀具、創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑工序、定義切削區(qū)域、選擇切削模式和步距、指定切削公差、生成刀軌)
    1.12-編程-加工文本(創(chuàng)建刀具、旋轉(zhuǎn)WCS、插入文本、創(chuàng)建輪廓文本工序、選擇文本并定義切削深度、生成刀軌、縮小安全距離、生成刀軌、除料仿真)
    1.13輸出(檢查刀軌狀態(tài)、后處理、輸出車間文檔)
    渦輪銑加工
    1.1設(shè)置(定義部件幾何體、定義毛坯幾何體、定義檢查幾何體、指定安全距離、隱藏毛坯幾何體、定義葉片幾何體、創(chuàng)建刀具、安裝部件)
    1.2編程-粗加工葉片和分流葉片(創(chuàng)建粗加工工序、指定切削層、生成刀軌、指定前緣點(diǎn)、指定修剪距離、指定切向延伸、指定徑向延伸、生成刀軌)
    1.3編輯-精加工葉片(創(chuàng)建精加工工序、指定切削層、生成刀軌)
    1.4編輯-精加工分流葉片(復(fù)制葉片精加工工序、編輯分流葉片精加工工序、生成刀軌)
    1.5編程-精加工葉根圓角(創(chuàng)建精加工工序、生成刀軌、指定前緣點(diǎn)和延伸、指定后緣點(diǎn)和延伸、指定切削模式、生成刀軌)
    1.6編程-精加工分流葉片圓角(創(chuàng)建精加工工序、指定步距、生成刀軌)
    1.7輸出(檢查刀軌狀態(tài)、后處理、輸出車間文檔)


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