數(shù)控車床加工中切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度將升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和物理相關(guān)磨損。當(dāng)切削速度提高20%時(shí)，刀具壽命降低1/2。進(jìn)給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進(jìn)給速度較大且切削溫度升高時(shí)，刀具磨損較大。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給速度大，但被切削材料的硬化層也會(huì)影響刀具的使用壽命。
2.注意刀具的選擇
1）粗車時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時(shí)大回進(jìn)給和大進(jìn)給的要求。
2）精車時(shí)，選用精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。
3）為了減少換刀時(shí)間，方便對刀，應(yīng)盡量使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.注意夾具的選擇
1）盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；
2）零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。
4.注意加工路線的確定
加工路徑是指數(shù)控車床在加工過程中刀具相對于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1）加工精度和表面粗糙度要求；
2）加工路線應(yīng)盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時(shí)間。
在數(shù)控車床加工過程中，應(yīng)盡可能注意以上四點(diǎn)注意事項(xiàng)。只有選擇最合適的數(shù)控車床加工方法，才能提高數(shù)控車床加工的效率和精度。
