注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性，下面與大家分享的是關(guān)于NX經(jīng)典注塑模具設(shè)計(jì)流程。
為了注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，首先必須規(guī)范注塑模具的設(shè)計(jì)流程。對成品進(jìn)行設(shè)計(jì)前檢討和分析、消化
(1).制品的幾何形狀；
在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前,首先要對成品圖，進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化。其內(nèi)容括以下幾個(gè)方面。根據(jù)制品的幾何形狀,來決定需要用哪些機(jī)構(gòu)成型。
(2).制品的尺寸，公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；
(3).制品的技術(shù)要求；
(4).制品所用的塑料名稱、牌號；
(5).制品的表面要求。
注射機(jī)型號的確定
注射機(jī)規(guī)格的確定，主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設(shè)計(jì)人員在選擇注射機(jī)時(shí)主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積(注射機(jī)拉桿間距)、容模量、頂出形式及項(xiàng)出長度。
型腔數(shù)量的確定及型腔排列
模具型腔數(shù)量的確定，主要根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀(有無滑塊)、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效率來確定。
型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進(jìn)行確定:
(1).制品重量與注射機(jī)的注射量；
(2).制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；
(3).模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積(或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)；
(4).制品精度；
(5).制品顏色；
(6).制品有無滑塊、斜銷及其處理方法；
(7).制品的生產(chǎn)批量；
(8).經(jīng)濟(jì)效率。
以上這些因素相互制約的，因此在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，必須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以滿足其主要條件。
通常，型腔數(shù)量，若客戶指定設(shè)計(jì)人員要對其進(jìn)行綜合衡量，若滿足不了要求，必須與客戶進(jìn)行一步檢討。
型腔數(shù)量確定之后，要進(jìn)行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡和滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).
分型面的確定
分型面，在一些的制品圖中已作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計(jì)中要由模具設(shè)計(jì)人員來確定。一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時(shí)碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。
其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：
(1).不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品,更應(yīng)注意分型面對外觀的影響；
(2).有利于制品的精度；
(3).有利于模具加工，特別是型腔的加工；
(4).有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
(5).有利于制品的脫模,確保在開模時(shí)使制品留于動模一側(cè)；
(6).便于金屬嵌件的安裝。
滑塊、斜銷機(jī)構(gòu)的確定
滑塊、斜銷機(jī)構(gòu)應(yīng)的選擇，應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品形狀來確定。在設(shè)計(jì)滑塊、斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確保其安全可靠，盡量避免與頂出機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾，否則在模具上應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定,澆口位置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定。
當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口位置。澆口位置的選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。
