鍛造和沖壓件結構設計
1.自由鍛零件應避免錐形和楔形
2.相貫形體力求簡化
3.避免用肋板
4.自由鍛件不應設計復雜的凸臺
5.自由鍛造的叉形零件內部不應有凸臺
6.模鍛件的分模面尺寸應當是零件的尺寸,且分模面應為平面
7.模鍛件形狀應對稱
8.模鍛件應有適當?shù)膱A角半徑
9.模鍛件應適于脫模
10.模鍛件形狀應盡量簡單
11.沖壓件的外形應盡可能對稱
12.零件的局部寬度不宜太窄
13.凸臺和孔的深度和形狀應有一定要求
14.沖壓件設計應考慮節(jié)料
15.沖壓件外形應避免大的平面
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
17.注意設計斜度
18.防止孔變形
19.簡化展開圖
20.注意支撐不應太薄
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
22.壓肋能提高剛度但有方向性
23.拉延件外形力求簡單
24.拉延件的凸邊應均勻
25.利用切口工藝可以簡化結構
26.沖壓件標注尺寸應考慮沖模磨損
27.標注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
焊接零件毛坯的結構
1.合理設計外形
2.減少邊角料
3.采用套料剪裁
4.斷面轉折處不應布置焊縫
5.焊件不能不顧自己特點,簡單模仿鑄件
6.截面形狀應有利于減少變形和應力集中
7.正確選擇焊縫位置
8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
9.注意焊縫受力
10.焊縫的加強肋布置要合理
11.減小焊縫的受力
12.減小熱變形
13.合理利用型材,簡化焊接工藝
14.焊縫應避開加工表面
15.考慮氣體擴散
16.可以用沖壓件代替加工件
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
螺紋聯(lián)接結構設計
1.對頂螺母高度不同時,不要裝反
2.防松的方法要確實可靠金屬加工微信,內容不錯,值得關注
3.受彎矩的螺桿結構,應盡量減小螺紋受力
4.避免螺桿受彎曲應力
5.用螺紋件定位6.螺釘應布置在被聯(lián)接件剛度的部位
7.避免在擰緊螺母(或螺釘)時,被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形
8.法蘭螺栓不要布置在正下面
9.側蓋的螺栓間距,應考慮密封性能
10.不要使螺孔穿通,以防止泄漏
11.螺紋孔不應穿通兩個焊接件
12.對深的螺孔,應在零件上設計相應的凸臺
13.高速旋轉體的緊固螺栓的頭部不要伸出
14.螺孔要避免相交
15.避免螺栓穿過有溫差變化的腔室
16.靠近基礎混凝土端部不宜布置地腳螺栓
17.受剪螺栓釘桿應有較大的接觸長度
18.考慮螺母擰緊時有足夠的扳手空間
19.法蘭結構的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當
20.要螺栓的安裝與拆卸的空間
21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上
22.鋁制墊片不宜在電器設備中使用
23.表面有鍍層的螺釘,鍍前加工尺寸應留鍍層裕量
24.螺孔的孔邊要倒角
25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險時,應有圓柱端以保護螺紋
26.用多個沉頭螺釘固定時,各埋頭不可能都貼緊
齒輪傳動結構設計
1.齒輪布置應考慮有利于軸和軸承受力
2.人字齒輪的兩方向齒結合點(A)應先進入嚙合
3.齒輪直徑較小時應作成齒輪軸
4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑
5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度
6.齒輪塊要考慮加工齒輪時刀具切出的距離
7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時的加工
8.注意沿齒寬齒輪剛度一致
9.利用齒輪的不均勻變形補償軸的變形
10.剖分式大齒輪應在無輪輻處分開
11.輪齒表面硬化層不應間斷
12.錐齒輪軸必須雙向固定
13.大小錐齒輪軸都應能作軸向調整
14.組合錐齒輪結構中螺栓要不受拉力
軸結構設計
1.盡量減小軸的截面突變處的應力集中
2.要減小軸在過盈配合處的應力集中
3.要注意軸上鍵槽引起的應力集中的影響
4.要減小過盈配合零件裝拆的困難
5.裝配起點不要成尖角,兩配合表面起點不要同時裝配
6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)
7.盲孔中裝入過盈配合軸應考慮排出空氣
8.合理布置軸上零件和改進結構以減小軸的受力
9.采用載荷分流以提高軸的強度和剛度
10.采用中央等距離驅動防止兩端扭轉變形差
11.改善軸的表面品質,提高軸的疲勞強度
12.軸上多鍵槽位置的設置要合理
13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄
14.軸上鍵槽要加工方便
15.在軸上鉆細長孔很困難
16.在旋轉軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松
17.確保止動墊圈在軸上的正確安裝
18.軸與安裝零件的壓緊或預留間隙的尺寸差
19.要避免彈性卡圈承受軸向力
20.空心軸節(jié)省材料
21.不要使軸的頻率與其固有頻率相一致或接近
22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承
23.避免軸的支承反力為零
24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸
25.軸頸表面要求有足夠硬度