2、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)置及對(duì)刀操作,程序的基本知識(shí)G代碼,M功能。
3、手工編程:內(nèi)外輪廓車削、內(nèi)外槽、端面槽車削、內(nèi)外螺紋加工、異形件加工、刀尖半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用、子程序應(yīng)用
4、國產(chǎn)常用車削數(shù)控系統(tǒng)編程與操作。
5、典型綜合零件的編程方法。
6、精細(xì)加工的切削方法和編程方法。
7.AutoCAD.UG軟件的熟練使用,繪制二維圖,抓取點(diǎn)坐標(biāo)。
8.針對(duì)不同系統(tǒng),相應(yīng)后處理的制作,程序的傳輸(RS232、U盤、CF卡、網(wǎng)線等).1、車床工作的基本知識(shí)、普通車床簡介、車床的種類及型號(hào)、車床的附件及其應(yīng)用、普通車床的潤滑和保養(yǎng)。
2、車工常用量具和工藝簡介,鋼直尺和卡鉗,游標(biāo)卡尺、千分尺、表、極限量規(guī)、用度尺等量具使用方法以及工件定位、夾緊和裝夾。
3、金屬切削加工與的基本知識(shí):詳細(xì)講解車刀、車削和切削用量的基本概念,如何選擇車刀幾何角度,常用的車切材料、車刀的刃磨、切削液等知識(shí)。
4、車外圓柱面的制作:工件的裝夾、外圓車刀的自動(dòng)選擇和裝夾,外圓車削法,車外圓時(shí)常見問題的處理。
5、車端面和車臺(tái)階的制作:車端面車刀磨制,車臺(tái)階、車刀的磨制,端面車削法,臺(tái)階車削法,端央和臺(tái)階的檢測,切削過程中常見的注意事項(xiàng)。
6、切斷和車外溝槽:切斷刀的制作,切斷和車外溝槽的制作。
7、圓柱孔加工:鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔、鏜孔、車內(nèi)溝槽、鉸圓柱孔、圓柱孔和內(nèi)溝槽的檢測。
8、車圓錐面:車標(biāo)準(zhǔn)圓錐,車圓錐體的方法,車圓錐時(shí)常見問題及處理。
9、車螺紋:螺紋的尺寸計(jì)算、螺紋車刀及其它安裝、車螺紋交換齒輪、螺紋車削法、螺紋的測量、亂牙及其預(yù)防、用絲錐和極牙切螺紋。
數(shù)控車床培訓(xùn)內(nèi)容
一、數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
1、熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和常用的系統(tǒng)、及常用量具的認(rèn)識(shí)
2、視圖基本原理,三視圖,零件的表達(dá)方式常用公式,形位公差、尺寸公差、螺紋知識(shí)
二、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
2、G00—定位G01—直線插補(bǔ),G02、G03—圓弧插補(bǔ)
3、G90——單一外圓車削循環(huán)
4、G94——單一端面車削循環(huán)
5、宇龍仿真軟件的使用
6、G92螺紋車削循環(huán)
7、G71—內(nèi)外徑復(fù)合循環(huán)及練習(xí)
8、G72—內(nèi)外端面復(fù)合循環(huán),G73—封閉輪廓復(fù)合循環(huán),G74—端面孔循環(huán)9、G75—徑向槽加工循環(huán),G76—螺紋復(fù)合循環(huán)
三、數(shù)控車床的編程操作,數(shù)控車床加工實(shí)例
(1)用子程序完成粗、精加工,選擇。
數(shù)控車床對(duì)刀教學(xué)
數(shù)控車床各種加工方式
工廠加工實(shí)例編程
工廠加工實(shí)例編程教學(xué)
課程課時(shí):共48課時(shí)(45分鐘/課時(shí))
使用教材:學(xué)校內(nèi)部教材與電子教材相結(jié)合,實(shí)際案例上課
學(xué)習(xí)周期:全日制1個(gè)月;業(yè)余制2個(gè)月