供應(yīng)商的責(zé)任

  ⑴生產(chǎn)狀況方面

  可能是因?yàn)榻訂纬^產(chǎn)能所能負(fù)荷；

  產(chǎn)能滿載，無法將訂單排入生產(chǎn)；

  因?yàn)橛唵闻恐當(dāng)?shù)太小，供應(yīng)商將幾批訂單合起來才生產(chǎn)；

  生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)跟不上所需；

  制程中的不良率、重工率過高；

  生產(chǎn)計(jì)劃不妥當(dāng)；

  機(jī)器數(shù)量不足、突然當(dāng)機(jī)或是精度差；

  模治具的不足；

  制程的不完備或不落實(shí)；

  內(nèi)部出貨檢驗(yàn)不合格。

  ⑵生產(chǎn)管理方面

  上游材料來源不能掌握；

  材料欠缺，零件交期很長(zhǎng)；

  進(jìn)度管理不善；

  品管制度做法不落實(shí)；

  交期時(shí)間的估計(jì)錯(cuò)誤；

  上游材料品質(zhì)不良；

  外包能力不足，或是轉(zhuǎn)包不善；

  員工工作意愿低落；

  出貨文件錯(cuò)誤；

  報(bào)價(jià)錯(cuò)誤；

  供應(yīng)商缺乏責(zé)任感。

  買方責(zé)任

  ⑴溝通協(xié)調(diào)方面

  客戶需求的時(shí)間太短；

  臨時(shí)緊急訂購(gòu)，緊急訂單前置時(shí)間不足；

  臨時(shí)更改設(shè)計(jì)或規(guī)格，對(duì)新材料規(guī)格未作充分溝通；

  品質(zhì)要求說明不清；

  對(duì)圖面、規(guī)格的了解不一致；

  生產(chǎn)計(jì)劃不正確或變更，未能立即通知供應(yīng)商；

  單方面的指定交期；

  雙方?jīng)]有定期審核進(jìn)度；

  對(duì)雙方的體制、作業(yè)不熟悉；

  不能及時(shí)提供外包所需的材料或模具；

  技術(shù)轉(zhuǎn)移或輔導(dǎo)不周全。

  ⑵采購(gòu)流程方面

  供應(yīng)商的選擇不當(dāng)；

  訂單寄發(fā)的誤失；

  價(jià)格的決定很勉強(qiáng)；

  采購(gòu)價(jià)格過低；

  付款條件不好；

  付款記錄不佳；

  對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、技術(shù)調(diào)查不足；

  訂單或要求事項(xiàng)不明確；

  對(duì)品質(zhì)的要求不明確；

  未經(jīng)常掌握進(jìn)度；

  采購(gòu)人員經(jīng)驗(yàn)不足；

  頻頻的更換供應(yīng)商。

  由此可見，交期的延誤并不都是供應(yīng)商的過失，采購(gòu)的一方也有相當(dāng)大的責(zé)任。另外，尚有以下的一些不可抗力的偶發(fā)事件，責(zé)任雖不屬于任何一方，卻也影響交期甚劇。因此，采購(gòu)人員在日常的采購(gòu)行為和供應(yīng)商管理的過程中，要秉持“預(yù)防”優(yōu)于“治療”的態(tài)度，做好交期延誤的預(yù)防和解決工作，在問題發(fā)生之前主動(dòng)向供應(yīng)商詢問，并建立相應(yīng)的措施。

  1、與供應(yīng)商建立交期改善的指標(biāo)，并使其了解計(jì)算的基準(zhǔn)，以避免造成各說各話的現(xiàn)象。

  2、統(tǒng)計(jì)交期問題的型態(tài)及了解其發(fā)生的原因，以及延遲交貨與提前交貨的比率，依照80/20的原則，進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目管制。

  3、定期向供應(yīng)商公布交貨績(jī)效，檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)記錄，并與交貨計(jì)劃目標(biāo)比較。

  4、與供應(yīng)商訂定改善交貨準(zhǔn)確性的行動(dòng)方案與對(duì)策。

  5、對(duì)供應(yīng)商作持續(xù)的追蹤考核檢討，直至交期獲得改善。